機器人“裁縫”賽過老師傅 寧波“黑科技”實現

作者: 伊人影院科技集團 / 時間: 2019-07-02 13:08:22
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  近日,記者走進寧波慈星 機器人 技術有限公司展廳,一台3D縫紉機器人正忙得熱火朝天:隨著工作人員按下啟動鍵,裝載著縫紉機頭的機械臂就開始360度“飛針走線”,短短90秒,一張汽車中控台蒙皮的縫紉作業就完成了。

  “這台機器人足足有1.5噸重,山西比特幣礦場,雖然塊頭大,但做活的工藝精度可達一根半頭發絲的粗細,同時還能根據加工需要,更換不同類型的縫紉機機頭,完成三維曲麵的精細縫紉,滿足飛機艙門、整流罩、風力發電機葉片、輕質碳素纖維結構件等眾多領域的複雜縫紉需求。”項目經理吳煥森告訴記者。

  記者看到的這台“大家夥”,正是由寧波 慈星股份 有限公司聯合中船重工716所,曆時兩年,攻克多項技術難題,成功研製的應用於汽車內飾自動縫紉的3D縫紉機器人。業內人士認為,3D縫紉機器人的出現,為我國的汽車和飛機內飾製造提供了先進的工藝手段。

“以汽車內飾件為例,座椅、中控台蒙皮類的皮革,有著非常複雜的三維曲麵造型,製造起來尤為困難,其中大部分需要人工縫紉完成。需要經驗豐富的工人將皮革細心地送入縫紉機,生產效率和縫合效果都嚴重依賴工人的熟練程度。”吳煥森說,3D縫紉機器人則不同,不僅生產效率能提升30%以上,產品在線跡一致性、3D成型一致性等方麵均有95%以上的提高。

實現自動化立體縫紉,一直是碳纖維複合材料加工和厚料縫製行業亟需解決的“痛點”。2013年開始,深耕針織行業20多年的寧波慈星股份有限公司進軍智能裝備領域。該公司與中船重工716所聯合組織了一個由20多名工程師組成的科研團隊,專門針對3D縫紉機器人進行研究。兩年下來,研發團隊先後攻克了機器人縫紉低延時高精度控製技術、基於機器視覺的縫紉軌跡追蹤技術。

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